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熱壓罐模具設計方法
文章來源：鑫泰熱壓罐人氣：2190發(fā)表時間：2019-06-19 09:40:21
熱壓罐在進行固化成型的時候其材料要按照一定的形狀結果來進行生產，這也就是其模具，一般來說都會使用模具進行生產，在該設備的日常生產中應用。熱壓罐模是非常重要的，所以熱壓罐模的設計方法是非常重要的，我們將在今天解釋熱壓罐模具的設計方法，使我們對它有一個很好的了解，用來使自己的生產更加順利。
對于熱壓罐的設計方法，不僅要考慮工程和工藝投入，還要考慮制造和加工能力、運輸能力、使用能力和相關設備的能力。該模具具有良好的設計思想，不僅可以生產出合格的復合材料零件，而且可以達到降低成本、方便使用的較高目標。針對當前市場需求，失重、變形控制、人性化設計等是模具優(yōu)化的發(fā)展方向。利用不斷升級的設計工具，結合實際經驗的積累，將復合材料模具進行更好的優(yōu)化，從而促進復合材料在航空領域的發(fā)展。
在對復合熱壓罐模具的設計、制造、運輸和應用驗證進行工程研究和分析的基礎上，對復合熱壓罐具的設計、制造、運輸和應用驗證進行了研究和分析，并結合復合模設計的經驗方法，總結了復合模的設計原則。
隨著結構件中復合材料的逐漸增加，零件變得越來越大、越來越復雜，越來越多地應用于承載件中，這對復合材料零件的質量提出了更高的要求。由于復合材料零件的固化特性，在很大程度上取決于模具的質量，高質量模具的來源具有科學合理的設計，特別是對大型模具的設計科學合理。除了模具質量對零件質量的影響外，模具的尺寸和重量對模具成本和k類材料零件的總制造成本也有很大的影響。
然后，在熱壓罐模具的設計方法中應遵循什么樣的步驟，我們將逐步介紹，并對整個模具進行介紹。讓大家有一個更好的認識。
1.材料選擇：包括模具原型材料的選擇和加固材料的選擇，模具原型材料為酚醛樹脂改性環(huán)氧樹脂，增強材料為1.3#和18#無堿玻璃纖維編織織物。
2.玻璃纖維布預浸料：玻璃纖維布預浸，樹脂含量控制在33%。
3.模具原型制作：根據產品設計要求制作三維實體樣機；
4.原型表面處理：一是模具原型表面拋光至2000級，原模具用復合材料專用密封劑密封，三次涂覆復合材料專用脫模劑；
5.原型的內表面層：13#玻璃纖維預浸布在模具表面一層地粘貼，總層數為10層。
6.第一熱壓槽成型：內表面模真空處理，加熱80℃，壓制至6kg/cm2保溫1小時；
7.原型面層：第一次熱壓槽成型后，將18#玻璃纖維預浸布一層地粘貼在模具表面，總層數為22層；
8.二次熱壓槽成型：外層模真空加熱至80℃，加壓至6kg/cm2保溫1h，在相同壓力下加熱至140℃3小時，3小時后緩慢冷卻，模壓成型；
9.后成型處理：模壓后的模具脫模，表面拋光至2000級處理，完成模具的制造。
以上是熱壓罐模具設計方法的介紹，但實際上對于實際設計，仍有很多細節(jié)值得注意，我們將繼續(xù)在網站上展示這些知識，所以請繼續(xù)關注我們的網站，如果您對此設備有一些要求，可以通過網站上的聯系信息與我們聯系。
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